PRÄZISION

Bevor sie bei unseren Kunden zu wahren Leistungsträgern werden, müssen sich unsere hochpräzisen Bearbeitungszentren intensiven Versuchsreihen stellen. Kreisformtests, umfangreiche Laservermessungen bis hin zu Simulationen des Gesamtmaschinenverhaltens gewährleisten das Mehr an Präzision, für das die Marke HERMLE sich weltweit einen guten Ruf in der Welt der Zerspanung erarbeitet hat.

Volle Flexibilität dank Bearbeitung in einer Aufspannung mit bis zu fünf Achsen – mit Hermle eine sichere Sache. Durch optische Messsysteme werden das Verfahren der Linearachsen und die winkelgenaue Positionierung der Rundachsen gleichermaßen lückenlos überwacht. Dies erfolgt bei HERMLE direkt an den Achsen – und damit ohne Schnittstellenverluste! Die Genauigkeitspakete  unserer Bearbeitungszentren erhöhen die hohe Grundpräzision nochmals und brauchen sich vor keinem Wettbewerbsvergleich scheuen.

Zur Steigerung der Maschinengenauigkeit haben wir spezielle Softwaretools entwickelt. Mit ihnen lassen sich individuelle Frässtrategien passgenau umsetzen – maßgeschneidert auf das Bearbeitungszentrum, das generelle Produktionsumfeld und die zu bearbeitenden Bauteile.   

Metallbearbeitung verstehen wir als großes Ganzes. Mit dem Kauf einer HERMLE erwerben Kunden weltweit die Garantie für eine produktive Investition mit optimierten Schnittstellen. Dafür stehen auch unsere Experten aus den Bereichen Steuerungs- und Regelungstechnik ein. Sie binden Hard- und Software an die Maschine, verbessern Prozesse, nehmen die Bearbeitungszentren in Betrieb und unterstützen Sie dabei, hochqualitative Werkstücke zu produzieren. Zu den Anwendungen unserer Bearbeitungszentren.

Auch konstruktiv beinhalten unsere Bearbeitungszentren viele Details, die der Genauigkeit zugutekommen. Die modifizierte Bauweise der Maschinenbetten mit beidseitig gelagerten Schwenkrundtischen und die Tandem-Antriebe in der A-Achse zur Minimierung von Tischtorsionen sind hier nur zwei Beispiele. Zu den Modellen.